Hi-eff: Ihr professioneller Hersteller von vollständig geschweißten Plattenwärmetauschern!
Nantong Hi-eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. ist ein führender Anbieter von Wärmetauschern und deren Platten und Dichtungsersatzteilen. Unser Unternehmen hat seinen Sitz in der Provinz Jiangsu und wurde 2012 gegründet. Es verfügt derzeit über eine Fabrik mit einer Fläche von mehr als 5.{3}} Quadratmetern und bietet Dienstleistungen für Kunden in mehr als 30 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt. Unsere Hauptprodukte sind Platten- und Rahmenwärmetauscher, geschweißte Plattenwärmetauscher, Plattenwärmetauscherzubehör usw., die in den Branchen HLK, Papierherstellung, Stahl, Chemie, Kältetechnik, Elektrizität, Schiffbau, Lebensmittel und Getränke und anderen Branchen eingesetzt werden können.
Reichhaltige Erfahrung:Unser Team besteht aus mehr als 200 technischen Mitarbeitern mit mehr als 20 Jahren Branchenerfahrung und hat dazu beigetragen, dass unsere Produkte mehr als 60 Patentzertifikate erhalten haben.
Gut gerüstet:Das Unternehmen ist mit mehreren fortschrittlichen CNC-Werkzeugmaschinen für die Formenbearbeitung, speziellen hydraulischen Pressen, Stanzmaschinen, integrierten Stanzmaschinen und anderen Geräten ausgestattet und kann Kunden mit hochwertigen Ersatzteilen für Wärmetauscher und Dichtungen versorgen, insbesondere GEA, Tranter, APV, AGC und andere Modelle.
Qualitätskontrolle:Wir verfügen über ein eigenes Qualitätskontrollzentrum, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess den ISO-Standards entspricht, und führen Qualitätsprüfungen von Wärmetauschern mithilfe von Heliumprüfgeräten, Festigkeitsprüfgeräten usw. durch, um sicherzustellen, dass alle Produkte den CE- und RoHS-Zertifizierungen entsprechen.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen:Unser Team ist gut im kundenspezifischen Design und in der Produktion und unterstützt OEM- und ODM-Aufträge, einschließlich der Bereitstellung verschiedener Wärmetauscherrohre, Lamellen, Strukturteile und Rohre, um den Anforderungen unterschiedlicher Einsatzumgebungen gerecht zu werden.
Was sind vollverschweißte Plattenwärmetauscher?
Ein vollständig geschweißter Plattenwärmetauscher (PSHE) ist eine Art Wärmetauscher, der geschweißte Platten verwendet, um Wärme zwischen zwei Flüssigkeiten zu übertragen. Dies bedeutet, dass die Wärmeübertragungsplatten miteinander verschweißt sind und keine äußere Dichtung erforderlich ist. Gedichtete Plattenwärmetauscher eignen sich für viele Anwendungen, sind jedoch in Bezug auf Temperatur und Druck begrenzt, außerdem besteht immer das Risiko von Dichtungsversagen und/oder Permeation. PSHEs sind sehr langlebig und eignen sich ideal für die Übertragung von Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen oder korrosiven Materialien. Sie werden häufig in Anwendungen mit hohem Druck- oder Temperaturpotential eingesetzt und können aus verschiedenen Metallen hergestellt werden, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Nickellegierungen.
Merkmale vollständig geschweißter Plattenwärmetauscher
Robuste Struktur
Unsere vollverschweißten Plattenwärmetauscher haben abwechselnde Platten mit Mustern. Sie sind mit Viton-O-Ringen oder Teflon-Dichtungseinlagen ausgestattet, um eine äußerst robuste Verbindung zwischen dem vollständig verschweißten Plattenpaket und dem Rahmen zu gewährleisten.
Konservierungsmittel
Geschweißte Plattenwärmetauscher bestehen aus Edelstahl 316 und sind mit Lasertechnologie geschweißt. Sie eignen sich besonders für kritische Flüssigkeiten und Gase, bei denen ein Flüssigkeitsverlust nicht akzeptabel ist, wie z. B. Ammoniak oder korrosive Prozesschemikalien.
Energie sparen
Bei diesen Wärmetauschern befinden sich alle Lamellenanschlüsse an einem Ende des Wärmetauschers und sie zeichnen sich durch schmale Strömungswege und einen geringeren Bedarf an Flüssigkeitsvolumen aus, um den Kühlmittelverbrauch zu reduzieren.
Schnelle Wärmeübertragung
Die Wärmetauscherplatte dieses Wärmetauschers verfügt über verschiedene präzise Riffelungen, darunter Fischgrätenmuster, flach, spiralförmig, rohrhängend und gepunktet, die eine hochturbulente Strömung in echter Gegenstromrichtung erzeugen und so die Effizienz auf kompaktem Raum verbessern können.
Anwendung von vollständig geschweißten Plattenwärmetauschern
Fernwärme und -kühlung
Diese Arten von Wärmetauschern werden zum Anschluss von Gebäuden an Fernwärme- und Fernkältenetze eingesetzt. Die Fernwärme- und Fernkältezentrale verteilt die heißen und/oder kalten Flüssigkeiten über einige zentrale Rohre, um ein Netzwerk zu bilden. Gebäude werden dann an diese zentralen Netzwerke angeschlossen, um die Heiz- und Kühlflüssigkeiten zu nutzen. Um die Gebäude an die Netze anzuschließen, wird ein Plattenwärmetauscher zwischen dem zentralen Anlagenkreislauf des Gebäudes und dem Bezirksnetz installiert. Der zentrale Anlagenkreislauf entnimmt dem Netz je nach Bedarf Wärme oder Kälte, meist über einen Wärmezähler zur Verbrauchsmessung.
HVAC
In vielen HLK-Anwendungen werden vollständig geschweißte Plattenwärmetauscher eingesetzt, um Kältemaschinen, Kessel und Kühltürme indirekt mit zentralen Anlagensystemen zu verbinden. Sie werden auch für Economiser-Kreisläufe und Wärmerückgewinnungskreise verwendet, um die Kühllast der Kältemaschinen zu reduzieren.
Industrie und Fertigung
In vielen Industrieanlagen werden Plattenwärmetauscher beispielsweise zur Pasteurisierung und Abwärmerückgewinnung eingesetzt. Beispielsweise kann eine Produktionsanlage Wasser verwenden, um ein heißes, neu hergestelltes Getränkeprodukt abzukühlen. Das heiße fertige flüssige Produkt muss vor der Abfüllung abgekühlt werden, damit es einen Plattenwärmetauscher durchläuft, der an den Kühlkreislauf einer Kältemaschine angeschlossen ist. Dadurch wird die unerwünschte Wärme abgeführt, ohne dass sich die beiden Flüssigkeiten vermischen.
Komponenten vollständig geschweißter Plattenwärmetauscher
Die Wärmetauscherplatten
Platten sind der grundlegendste Teil eines Wärmetauschers zur Übertragung von Flüssigkeiten. Die Platten gibt es in geschweißter oder nahtloser Form, die geschweißte Ausführung ist jedoch wirtschaftlicher als die andere. Einige Rohre haben kleinere Durchmesser. Allerdings sollte man davon lieber Abstand nehmen, da die Reinigung in diesem Fall anspruchsvoller ist.
Vordere und hintere Kopfzeilen
Die Flüssigkeit gelangt vom vorderen Sammelrohr in den Wärmetauscher. Es tritt aus dem hinteren Sammelrohr aus, bevor es wieder in das vordere Sammelrohr eintritt, um mehrmals durch die Rohre zu strömen. Der Frontvorsatz wird auch als stationärer Vorsatz bezeichnet.
Transferleitungsaustauscher
Die Aufgabe von Transferline-Wärmetauschern (TLX) besteht darin, sehr heißes Gas schnell abzukühlen. Ihre Funktion macht sich unter sehr rauen Bedingungen deutlicher bemerkbar. Das TLX-Design hängt vom Rohrmuster des Wärmetauschers ab, erfordert jedoch ein spezielles Design, um effizient zu arbeiten. Sie verbinden die Auslässe der Strahlerspule über einen Flansch oder eine Schweißverbindung. Für die Bereiche, die heißem Gas ausgesetzt sind, aber nicht durch Wasser gekühlt werden, ist eine Innenisolierung erforderlich.
Das Luftkühlsystem eines Wärmetauschers
Das Luftkühlungssystem in einem Wärmetauscher besteht aus Lamellenventilatoren, Kondensatoren und Kühlern. Das Design von Lamellenventilatoren ist darauf ausgelegt, die heißen Rohre anzublasen, um sie effizient zu kühlen. Die Funktion des Kondensators besteht darin, Objekte abzukühlen, bis der Phasenwechsel von einem Gas zu einer Flüssigkeit erfolgt. Kältemaschinen nutzen Wasser als Kühlmittel und halten die Wassertemperatur niedrig, um die Geräte zu kühlen, ohne dass das Wasser gefriert.
Wärmetauschergehäuse
Bei Rohrbündelwärmetauschern fließt eine Flüssigkeit innerhalb der Rohre und die andere Flüssigkeit innerhalb des Mantels. Der Mantel ist ein großer Druckbehälter, in dem sich die Rohrbündel befinden. Dies ist die teuerste Komponente unter den Wärmetauscherteilen.
Wärmetauscher-Leitbleche
Auf der Mantelseite sind Leitbleche angebracht, die für eine höhere Wärmeübertragungsrate sorgen und somit die Turbulenz der Strömung erhöhen. Außerdem tragen diese Wärmetauscherteile dazu bei, die Rohre zu stützen und Vibrationsprobleme zu reduzieren.
Wärmetauscherrohrplatte
Die Rohrplatten unterstützen und isolieren die Rohre. Die Verbindung der Rohre mit dem Rohrboden erfolgt durch hydraulischen Druck oder durch Walzenaufweitung. Ein Rohrboden kann mit einer Ummantelung bedeckt sein, die als Korrosionsschutz und Isolator dient.
Zugstangen des Wärmetauschers
Zugstangen sind wichtige Wärmetauscherteile. Sie werden an einem Ende an der letzten Schallwand und am anderen Ende am Rohrboden befestigt. In der folgenden Abbildung ist die Position der Spurstange zu sehen.
Hohe Versiegelung
Durch das spezielle Dichtungsdesign wird eine Vermischung von Flüssigkeiten jeglicher Art vollständig verhindert. Im Falle eines Dichtungsfehlers erfolgt die Strömung direkt nach außen von dem Teil, der zur Atmosphäre hin offen ist. Dies ist äußerlich erkennbar.
Geringes Gewicht
Plattenwärmetauscher nehmen 20-30 % des Volumens ein, das ein Röhrenwärmetauscher mit der gleichen Kapazität einnimmt. Dies sorgt für ein kleineres Volumen und niedrigere Investitionskosten.
Hohe Effizienz
Geringe Kosten durch Vollturbulenz: Bei Plattenwärmetauschern entsteht durch die spezielle Formgebung der Platten in den durch die Platten gebildeten Strömungskanälen eine hohe turbulente Strömung, wodurch hohe Wärmeübergangskoeffizienten erreicht werden. Diese erzielten hohen Wärmeübertragungskoeffizienten sorgen für geringere Kosten, da die Menge des im Wärmetauscher verwendeten Materials reduziert wird.
Möglichkeit zur einfachen Kapazitätserhöhung
Aufgrund des modularen Aufbaus von Plattenwärmetauschern kann die Kapazität durch einfaches Hinzufügen von Platten erhöht werden.
Niedrigere Wartungskosten
Bei Plattenwärmetauschern kann die Wartung ohne zusätzlichen Platzbedarf durchgeführt werden, indem einfach die Stehbolzen entfernt werden und die Wärmeübertragungsplatten leicht zugänglich sind. Bei Röhrenwärmetauschern hingegen wird ein zusätzlicher Raum benötigt, der dem Volumen entspricht, das für die Entnahme des Rohrbündels benötigt wird.
Reinigung und Wartung von Plattenwärmetauschern
Auswahl der richtigen Reinigungsmittel
Die Auswahl der richtigen Chemikalien zur Reinigung von Wärmetauschern ist wichtig, um eine ordnungsgemäße Reinigung sicherzustellen und eine Beschädigung der Wärmetauscherkomponenten zu vermeiden. Folgende Lösungsmittel und andere Reinigungsmittel können beispielsweise Wärmetauscherplatten und Dichtungen beschädigen:
- Ketone wie Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon
- Ester wie Ethylacetat, Butylacetat
- Halogenierte Kohlenwasserstoffe wie Chlorothen, Tetrachlorkohlenstoff, Freone
- Aromaten wie Benzol, Toluol
Verkrustungen, Ablagerungen
Beim Reinigen von Verkrustungen oder Ablagerungen werden Kalziumkarbonat, Kalziumsulfat oder Silikate von Plattenoberflächen entfernt. Reinigungsmittel müssen sowohl mit dem Blech als auch mit der Zusammensetzung der Dichtungen kompatibel sein.
Bei Titan- und Edelstahlplatten niemals Salzsäure verwenden. Verwenden Sie bei der Zubereitung von Reinigungslösungen außerdem niemals Wasser mit mehr als 300 ppm Chlor. Chlor, das häufig als Wachstumshemmer in Kühlwassersystemen verwendet wird, verringert die Korrosionsbeständigkeit von rostfreien Stählen, einschließlich Hastelloy, Incoloy, Inconel und SMO. Chlor schwächt die Schutzschicht dieser Stähle und macht sie anfälliger für Korrosionsangriffe, als sie es sonst sein sollten. In allen Fällen, in denen sich die Chlorierung von Geräten, die nicht aus Titan bestehen, nicht vermeiden lässt, müssen Sie sich an Ihren Gerätelieferanten wenden.
Sediment entfernen
Sedimente bestehen am häufigsten aus Metalloxiden, Schlick, Aluminiumoxid und zweiatomigen Organismen und deren Exkrementen. Sedimente sammeln sich an, weil durch Hitze während der Verarbeitungszyklen Mineralien und andere Partikel aus Flüssigkeiten freigesetzt werden, die sich auf Wärmeübertragungsflächen absetzen. Bei Edelstahl- oder Titanplatten sollten Sie niemals Salzsäure verwenden, da die Säure allgemeine Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion verursacht.
Entfernen von biologischem Wachstum
Bei der Verwendung von Wärmetauschern zur Temperaturerhöhung verarbeiteter Lebensmittel kann es zu biologischem Wachstum wie Bakterien, Nematoden und Protozoen kommen. Das Entfernen des Bewuchses erfordert die gleiche Beachtung der Platten- und Dichtungszusammensetzung wie das Entfernen von Verkrustungen.
Zusätzliche Wartung
(1)Druckprüfungen müssen von einer gemäß den örtlichen Gesetzen und Vorschriften autorisierten Person durchgeführt werden.
(2) Eine hydrostatische Dichtheitsprüfung bestätigt die innere und äußere Dichtfunktion des Wärmetauschers. Der Fachmann prüft jeweils eine Medienseite, während die andere Seite dem Umgebungsdruck ausgesetzt ist. Bei einem Multi-Pass-Aufbau müssen alle Abschnitte derselben Seite gleichzeitig getestet werden.
(3) Regelmäßige Wartung hält den Wärmetauscher in gutem Betriebszustand und macht das Öffnen und Schließen effizienter.
(4)Halten Sie die Tragstange und die Führungsstange mit Paraffinöl sauber.
(5) Halten Sie die Befestigungsschrauben sauber, um das Öffnen, Schließen und Einstellen des A-Maßes zu erleichtern.
(6) Schmieren Sie die Gewinde der Befestigungsschrauben mit einem EP-Fett (Extremdruckfett).
(7)Fetten Sie die Federräder an der Druckplatte und den Verbindungsplatten.
(8) Wenn die Edelstahloberflächen der Rahmenplatte, der Druckplatte und der Verbindungsplatten glasgestrahlt sind, sollten sie mit einem mit Paraffinöl befeuchteten Tuch gereinigt werden.
Zertifikatsfoto
Fabrikfoto
Häufig gestellte Fragen zu vollständig geschweißten Plattenwärmetauschern
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