Hi-eff: Ihr professioneller Dichtungshersteller!
Nantong Hi-eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. ist ein führender Anbieter von Wärmetauschern und deren Platten und Dichtungsersatzteilen. Unser Unternehmen hat seinen Sitz in der Provinz Jiangsu und wurde 2012 gegründet. Es verfügt derzeit über eine Fabrik mit einer Fläche von mehr als 5.{3}} Quadratmetern und bietet Dienstleistungen für Kunden in mehr als 30 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt. Unsere Hauptprodukte sind Platten- und Rahmenwärmetauscher, geschweißte Plattenwärmetauscher, Plattenwärmetauscherzubehör usw., die in den Branchen HLK, Papierherstellung, Stahl, Chemie, Kältetechnik, Elektrizität, Schiffbau, Lebensmittel und Getränke und anderen Branchen eingesetzt werden können.
Reichhaltige Erfahrung:Unser Team besteht aus mehr als 200 technischen Mitarbeitern mit mehr als 20 Jahren Branchenerfahrung und hat dazu beigetragen, dass unsere Produkte mehr als 60 Patentzertifikate erhalten haben.
Gut gerüstet:Das Unternehmen ist mit mehreren fortschrittlichen CNC-Werkzeugmaschinen für die Formenbearbeitung, speziellen hydraulischen Pressen, Stanzmaschinen, integrierten Stanzmaschinen und anderen Geräten ausgestattet und kann Kunden mit hochwertigen Ersatzteilen für Wärmetauscher und Dichtungen versorgen, insbesondere GEA, Tranter, APV, AGC und andere Modelle.
Qualitätskontrolle:Wir verfügen über ein eigenes Qualitätskontrollzentrum, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess den ISO-Standards entspricht, und führen Qualitätsprüfungen von Wärmetauschern mithilfe von Heliumprüfgeräten, Festigkeitsprüfgeräten usw. durch, um sicherzustellen, dass alle Produkte den CE- und RoHS-Zertifizierungen entsprechen.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen:Unser Team ist gut im kundenspezifischen Design und in der Produktion und unterstützt OEM- und ODM-Aufträge, einschließlich der Bereitstellung verschiedener Wärmetauscherrohre, Lamellen, Strukturteile und Rohre, um den Anforderungen unterschiedlicher Einsatzumgebungen gerecht zu werden.
Was sind Dichtungen?
Bei einem gedichteten Plattenwärmetauscher sind die Platten mit Elastomerdichtungen ausgestattet, die die Kanäle abdichten und die Flüssigkeiten in alternative Kanäle leiten. Die Dichtungen werden häufig in statischen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise zwischen Flanschen in Rohren, Motoren oder Maschinen. Sie können aus vielen verschiedenen Materialien, einschließlich Gummi und O-Ringen, hergestellt werden und viele verschiedene Funktionen erfüllen. Sie werden verwendet, um Verbindungen flüssigkeitsdicht zu machen und können mit Säuren, Dampf und ätzenden Chemikalien umgehen. Dichtungen können flach oder unregelmäßig geformt sein und aus Materialplatten geschnitten oder geformt werden. Sie sind weit verbreitete Komponenten und finden sich in Autos, Zügen, Flugzeugen, Booten, elektrischen Geräten, Pumpen und vielen weiteren Anwendungen.
Merkmale von Dichtungen
Genaue Abmessungen
Diese Wärmetauscherdichtungen haben immer eine saubere Schnittkante, die etwas größer als der Rand des Behälters oder Rohrs ist und nicht in den Flüssigkeitsströmungsweg hineinragt oder den Flüssigkeitsfluss behindert.
Mehrere Strukturen
Diese Dichtungen sind in verschiedenen Konstruktionsausführungen erhältlich, einschließlich Rohrbündel-, Rohr-, Platten- und Rahmenwärmetauscherdichtungen für ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich Dampferzeugung und Heiz-/Kühlprozessen.
Hohe Versiegelung
Unsere Dichtungen haben eine Schweißkonstruktion und ihre Dichtungsstreifen mit einem Durchmesser von 1/2 Zoll bis über 150 Zoll sind separat und unabhängig vom Außenring und verhindern so ein Austreten von Medien in die Atmosphäre.
Anpassbar
Unsere Wärmetauscherdichtungen können gemäß API-, ANSI-, DIN- und BS-Standards in verschiedenen Materialien und Erscheinungsbildern angepasst werden, um eine genaue und einfache Montage von Dichtungsteilern in Rohrbodennuten zu ermöglichen.
Arten von Dichtungen
Gestanzte Dichtungen
Das Stanzen ist eine der vielseitigsten Techniken bei der Herstellung von Dichtungen und ermöglicht es Lieferanten, präzise Öffnungen in die Dichtung zu schneiden, um eine passgenaue Passform zu gewährleisten.
● Das Stanzen von Stahlmaßstäben ist eine der gebräuchlichsten Techniken, um genau die gewünschte Dichtungsform zu erzielen. Beim Stanzen von Stahlbändern arbeitet der Lieferant mit dem Kunden zusammen, um die Spezifikationen der endgültigen Dichtung festzulegen. Anschließend erstellt der Lieferant eine zum Produkt passende Stahlschablone und führt diese einer Flachbettstanzmaschine zu. Die Maschine stanzt Gummi, Kunststoff oder anderes Material in die Form der Stahlführung, was zu gleichmäßigen, konsistenten Dichtungen bei großen oder kleinen Volumina führt.
● Beim Rotationsschneiden wird eine zylindrische Matrize auf einer rotierenden Presse verwendet. Während sich die Maschine dreht, schneidet die Matrize durch das Material, um die Dichtungen zu formen.
● Kiss-Cutting wird speziell dann eingesetzt, wenn das Design eine selbstklebende Rückseite erfordert, die manchmal für eine ordnungsgemäße Abdichtung erforderlich ist. Beim Anstanzen perforiert die Matrize lediglich eine obere Schicht, sodass die Klebedichtungen von ihrer Trägerschicht abgezogen werden können.
Gummidichtung
Gummidichtungen gehören zu den gebräuchlichsten und zugleich vielfältigsten Dichtungskategorien. Einige dieser Komponenten werden gestanzt, insbesondere wenn mit dünneren Blechen gearbeitet wird. Eine Reihe gängiger 3D-Dichtungskonfigurationen erfordern jedoch den Einsatz von Gummiform- oder Extrudierverfahren. Beispielsweise werden die dicken, geschichteten Dichtungen, die zum Verschließen von Glasglocken verwendet werden, in der Regel durch Gummiformen und nicht durch Stanzen hergestellt. Wenn die Dichtung Designelemente enthält, die nicht flach und einheitlich sind, kann im Allgemeinen das Formen oder Extrudieren von Gummi erforderlich sein.
Es ist wichtig zu beachten, dass Gummi kein einzelnes Material ist, sondern eine breite Kategorie von Elastomeren mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften. Industriekunden sollten alle erforderlichen Korrosions- und Temperaturbeständigkeitseigenschaften berücksichtigen und einen entsprechenden Gummi auswählen. Zu den gängigen Materialien für Gummidichtungen gehören:
● Neoprendichtungen
● Nitril-Dichtungen (Buna-N).
● EPDM-Dichtungen
● Silikondichtungen
● Viton(TM)-Dichtungen
● SBR-Dichtungen (roter Gummi).
Schwammdichtungen
Schwammdichtungen sind vielleicht nicht das glamouröseste Thema, aber sie sind für eine ganze Reihe von Anwendungen unglaublich wichtig. Die flexible Beschaffenheit von Schwammdichtungen ermöglicht eine dichte Abdichtung zwischen zwei Oberflächen und verhindert so das Eindringen von Feuchtigkeit, Staub und anderen Partikeln. Dies macht sie ideal für den Einsatz in allen Bereichen, von Automobilmotoren bis hin zu HVAC-Einheiten.
Metallische und halbmetallische Dichtungen
Metallische und halbmetallische Dichtungen werden in industriellen Anwendungen immer beliebter, da sie im Vergleich zu anderen Dichtungsmaterialien eine robustere Dichtungslösung bieten. Darüber hinaus ermöglichen die Variationen jeder halbmetallischen Dichtung anpassbare Optionen für jede spezifische Anwendung.
Kunststoffdichtungen
Diese kleinen Ringe oder Dichtungen sorgen für eine dichte Abdichtung zwischen zwei Oberflächen und verhindern so Flüssigkeits- oder Luftlecks, die verheerende Schäden an Maschinen verursachen können. Sie werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Fertigungsindustrie eingesetzt und sind in einer Reihe von Materialien erhältlich, darunter Silikon, Neopren und Polyurethan, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
PTFE-Dichtungen
PTFE-Dichtungen werden in Branchen eingesetzt, die von der Öl- und Gasindustrie bis zur Pharmaindustrie reichen. Sie sind für hohen Druck und extreme Temperaturen ausgelegt und daher ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen.
Solide Metall-Verbindungsdichtungen
Sie sind in verschiedenen Teilen erhältlich, z. B. rechteckig oder achteckig, oder als patentierte Version für Hochdruckanwendungen. Die Oberflächenbeschaffenheit des Flansches ist entscheidend für eine leckagefreie Dichtung. Die Oberfläche sollte passend zur jeweils verwendeten Dichtung gewählt werden.
Es kommt ein breites Spektrum an Dichtungsmaterialien und -typen zum Einsatz, die meisten davon entsprechen nationalen Normen, die Qualität und Abmessungen festlegen. Dichtungsmaterialien werden im Heat Exchange Design Handbook, 1994, beschrieben, von denen die folgenden die wichtigsten sind:
●Gummi.Naturkautschuk war das erste verwendete Material; Synthesekautschuk ist mittlerweile in vielen Qualitäten weit verbreitet.
●Komprimierte Asbestfaserverbindung (CAF).Dies war das am häufigsten verwendete Material für den Niederdruckbetrieb, obwohl jetzt nach Alternativen gesucht wird, da Hersteller und Betreiber versuchen, ihren Einsatz zu minimierenvon Asbest.Die Dichtung besteht aus Asbestfasern, die mit einem Elastomerbinder, manchmal mit einem Stahlgeflecht, zusammengebunden sind, und kann bis zu 550 Grad verwendet werden.
●Komprimierte synthetische Faserverbindung.Diese neue Reihe von Dichtungsmaterialien nutzt Kevlar,TM, eine eingetragene Marke von Du Pont, und Glasfaser mit Elastomerbindemitteln und ist ein Versuch, CAF zu ersetzen.
●Graphitfolie.Das Material besteht zu fast 100 % aus Graphit, der auf einen Metallkern laminiert ist, um ihm Festigkeit für Handhabung und Betrieb zu verleihen. Es verfügt über einen großen Temperaturbereich.
●Metallummantelter Asbest.Eine beliebte Dichtung für Wärmetauscher, da sie mit integrierten Durchgangstrennstegen für Multipass-Köpfe hergestellt werden kann, die aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden können.
●Spiralwunde.Diese Dichtungen bestehen aus Edelstahl oder hochlegiertem Metall, das spiralförmig mit einem nichtmetallischen Füllstoff gewickelt ist.
●Massive Metallverbindungen.Sie werden für Hochdruckanwendungen verwendet und sind in verschiedenen Querschnitten, z. B. flach oder achteckig, oder als proprietäre Designs erhältlich. Die Oberflächenbeschaffenheit des Flansches ist entscheidend für eine leckagefreie Dichtung. Die Oberfläche sollte entsprechend der jeweils verwendeten Dichtung und ggf. dem beteiligten Dichtungslieferanten ausgewählt werden. Eine „Grammophon“-Oberfläche ist eine der nützlichsten Oberflächen.
Die Dichtung ist in einer Flanschverkleidung enthalten. Eine vollständig ummantelte Verkleidung verfügt über maschinell bearbeitete Stufen innerhalb und außerhalb der Dichtung, die für eine vollständige Positionierung sorgen und ein Ausblasen oder Austreten der Dichtung verhindern. Diese Deckschicht weist die höchste Integrität auf. Teilweise oder unbeschränkte Deckschichten werden auch für geringere Druck-/Integritätswerte verwendet.
Faktoren, die bei der Auswahl von Dichtungen zu berücksichtigen sind
Dichtungsfunktion
Die Hauptfunktion einer Dichtung besteht darin, ein Gas oder eine Flüssigkeit während der gesamten Lebensdauer der Anwendung zuverlässig abzudichten. Die Dichtung gleicht die Unvollkommenheiten zwischen den abzudichtenden Passflächen aus. Dies geschieht durch die Nutzung äußerer Kräfte, um das Dichtungsmaterial in die Unebenheiten zwischen den Passflächen zu pressen.
Temperatur
Dies ist der Ausgangspunkt für die Entscheidung, welches Material für die Anwendung optimal ist. Die Temperatur kann die Eigenschaften der Dichtung wie die Dichtungseigenschaften, den Druckverformungsrest und die maximal zulässige Spannung verändern, selbst wenn alle mechanischen Elemente der Verbindung ordnungsgemäß installiert sind. Es ist wichtig, sowohl die Innen- als auch die Außentemperatur zu berücksichtigen. Dichtungen, die direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind, können Innentemperaturen von über 140 Grad F aufweisen. Dichtungen, die Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ausgesetzt sind, können reißen und steif oder spröde werden.
Interner Druck
Wenn ein System unter Druck steht, kann sich die Verbindung verformen. Dichtungsmaterialien werden jetzt mit einem P x T-Faktor bewertet, der kombinierte Höchstgrenzen für Temperatur und Druck vorsieht.
Medien
Das Medium ist die Flüssigkeit oder das Gas, dem die Dichtung ausgesetzt wird. Gas ist im Allgemeinen schwieriger abzudichten als eine Flüssigkeit. Sobald ein Material mit einem akzeptablen Druck-/Temperaturbereich identifiziert wurde, ist es wichtig zu bestimmen, ob es mit den abzudichtenden Medien kompatibel ist. Verschiedene Chemikalien beeinflussen sowohl die strukturelle Integrität als auch die funktionellen Eigenschaften des Materials. Die chemische Beständigkeit des Dichtungsmaterials ist wichtig, da ohne diese die anderen Eigenschaften der Dichtung irrelevant sind.
UV & Ozon
UV- und Ozoneinwirkung sind potenzielle Ursachen für die Verschlechterung von Gummidichtungen. Es ist wichtig zu beachten, dass Ozon nicht nur aus der Atmosphäre stammt, sondern auch in Schaltschränken erzeugt werden kann, in denen elektrische Hochspannungskomponenten untergebracht sind. UV- und Ozon zerstören die Kohlenstoffbindungen in den Grundpolymeren. Austrocknung, Rissbildung, Abblätterung, Verhärtung und Ablagerungen sind Anzeichen von Zersetzung, die symptomatisch für UV- oder Ozonbelastung sein können. Organische Gummidichtungen wie Buna-S (SBR), Buna-N (Nitril), Naturkautschuk und synthetisches Isopren zersetzen sich bei UV-Einwirkung relativ schnell. Silikon und EPDM sind zwei der besser UV-beständigen Elastomermaterialien.
Andere Überlegungen
Für bestimmte Anwendungen wie Trinkwasser oder Lebensmittelumgebungen gelten andere Vorschriften. Beispielsweise müssen Dichtungsmaterialien möglicherweise die FDA-Konformität, NSF (National Sanitary Foundation) oder WRAS (Water Regulations Advisory Scheme) erfüllen, die für Trinkwasser zugelassen sind. Es gibt noch weitere Industriestandards, die häufig eingehalten werden müssen. Beispiele hierfür sind UL (International Safety), MIL Spec (Militär), ASTM (American Society for Testing and Materials) und AMS (Aerospace Material Spec) und andere.
Was Sie bei der Verwendung von Dichtungen wissen sollten
Wärmetauscherdesign und Dichtungsbelastung
Aufgrund der breiten Palette an Wärmetauscherkonstruktionen ist eine unzureichende oder übermäßige Dichtungsspannung ein häufiges Problem. Eine unzureichende Spannung kann durch zu breite Dichtungen verursacht werden. Die Antwort auf dieses Problem besteht darin, die Dichtung schmaler zu machen, was zu einer höheren Sitzspannung und einer besseren Abdichtung führt. Viele Wärmetauscher mit schlechter Sitzspannung können nur durch Betrachtung der Messungen und Berechnung der Spannung repariert werden.
Bei übermäßiger Dichtungsbeanspruchung kann es zu einer zu hohen Schraubenbelastung kommen, was zu einer Beschädigung des Graphitdichtelements führt. In diesem Fall besteht die beste Lösung darin, die Dehnung der Schrauben zu verringern und möglicherweise sogar das Schraubenmaterial gegen ein Material auszutauschen, das eine höhere Dehnung bei geringerer Streckgrenze aufweist.
Dichtungsbaugruppe
Es ist wichtig, Probleme beim Einbau der Dichtung zu berücksichtigen, darunter:
Falscher/unzureichender Schraubenanzug
Dies kann auf einen unsachgemäßen oder ungenauen Anzugsvorgang zurückzuführen sein.
Betriebstemperatur
Kann ein Problem darstellen, wenn die Temperaturgrenze der Dichtung überschritten wird. Überprüfen Sie die Dichtungsspezifikation auf die maximal zulässige Temperatur.
Fehlerhafte Threads/unzureichende Threadlänge
Stellen Sie sicher, dass die Muttern über die gesamte Länge des Schraubengewindes gut passen und dass die Gewinde lang genug sind, damit die Muttern die Metallflächen berühren können. Denken Sie daran, genügend Gewinde zu haben, um immer eine gehärtete Unterlegscheibe zu haben. Wenn die Schraube zu kurz ist, ersetzen Sie sie durch eine längere.
Flanschflächen aus Metall
Flanschflächen sind die Dichtflächen des Flansches. Sie werden zusammengefügt, wenn der Flansch verschraubt wird, und die Dichtung wird zwischen ihnen zusammengedrückt. Um eine optimale Leistung sicherzustellen, müssen mehrere wichtige Bereiche überprüft werden:
Falsch ausgerichtete Flansche:Fehlerbehebung bei der Wärmetauscherdichtung. Flanschoberfläche: Überprüfen Sie stets die Beschaffenheit der Flanschoberfläche. Konzentrisches Nuten ist ideal für hohen Druck. Wenn eine Phono- oder durchgehende Spiralnut verwendet wird, darf die Tiefe nicht zu groß sein, als dass die Dichtung sie ausfüllen könnte. Stellen Sie sicher, dass keine Transportschäden oder Änderungen gegenüber der angegebenen Bestellung aufgetreten sind. Mit mobiler Bearbeitungstechnik lassen sich optimale Spanflächenbedingungen erzielen.
Unebene Gesichter:Dies könnte bedeuten, dass die Flansche zu dünn sind. Denken Sie daran, dass die Flächen immer ausreichend steif sein sollten, um nicht durch die Schraubenlast verformt zu werden. Flanschflächen sollten außerdem immer parallel sein und man sollte sich niemals darauf verlassen, dass die Schraubenkraft die Flansche zusammenzieht. Die Schrauben sollten wie oben beschrieben in der richtigen Reihenfolge angezogen werden, um ein „Verkanten“ zu verhindern.
Schaden/Schmutz:Es sollte mit größter Sorgfalt darauf geachtet werden, dass die Flächen sauber, flach und frei von Unvollkommenheiten sind, die zu tief sind, als dass das Dichtungsmaterial sie vollständig ausfüllen könnte. Bei der Entfernung von altem Dichtungsmaterial ist Vorsicht geboten. Obwohl es vollständig entfernt werden sollte, könnte eine übermäßige Reinigung die Metalloberfläche beschädigen. Die Flächen sollten mit einer Drahtbürste versehen sein, um das Metall zu reinigen, und die Verzahnungen sollten vollkommen sauber sein.
Es gibt viele Möglichkeiten, wie der Zustand und das Material der Dichtung einen enormen Einfluss auf Leistung und Sicherheit haben können:
Verlust der Belastbarkeit/Kontakt mit Gesichtern:Verwenden Sie alte Dichtungen wieder? Von der Wiederverwendung von Dichtungen wird dringend abgeraten. Insbesondere bei Wärmetauschern kann die Wiederverwendung alter Dichtungen zu schwerwiegenden und gefährlichen Sicherheitsproblemen führen. Die ältere Dichtung ist ausgehärtet und kann nicht mehr zuverlässig abdichten. Darüber hinaus sind die Anschaffungskosten für eine neue Dichtung weitaus geringer als die Ausfallkosten für den Austausch einer alten, defekten Dichtung.
Das Dichtungsmaterial verschlechtert sich schnell
Dies bedeutet wahrscheinlich, dass das Dichtungsmaterial mit der enthaltenen Flüssigkeit/Temperatur nicht kompatibel ist. Überprüfen Sie die Materialempfehlungen (chemische Verträglichkeit) erneut und wählen Sie eine geeignete Dichtung aus.
Extrusion
Wenn die Dichtung aus den Stirnflächen herausragt, bedeutet dies wahrscheinlich, dass zu viel Dichtungsmasse verwendet wird. Sofern nicht anders angegeben, wird die Verwendung von Compounds und Pasten nicht empfohlen. Diese wirken als Schmiermittel, die die Reibung zwischen der Dichtung und den Metallflächen verringern und dadurch die Tragfähigkeit verringern. Wenn eine Antihaftbeschichtung erforderlich ist, kann diese bei der Herstellung des Dichtungsmaterials aufgetragen werden.
Falsche Abmessungen
Dichtungen sollten immer saubere Schnittkanten haben, die etwas größer als die des Behälters oder Rohrs sind; das heißt, die Dichtung sollte nicht hervorstehen.
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Häufig gestellte Fragen zu Dichtungen
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